研磨粉は工場出荷前に徹底的に検査する必要があり、同様に生産された研磨粉も當然良し悪しですが、製造時には注意を払う必要があり、製品に影響を與えます。 資格要素は何ですか？

このようにして、これらの問題をより適切に回避し、労働者の効率を向上させ、製品の品質を向上させることができます。

（1）粉末の粒子サイズ：研磨の精度と速度、メッシュの數、および一般的に使用される粉末の平均粒子サイズを決定します。ふるいのメッシュサイズは、粉體の相(xiàng)対粒子徑の値を把握でき、平均粒子徑は、研磨粉の全體的な粒子徑の大きさを決定します。

（2）粉末のモース硬度：比較的硬度の高い粉末は切削効果が速く、いくつかの研削助剤を追加すると切削効果も向上します;自己処理を含むさまざまな応用分野には大きな違いがあります職人技。

（3）パウダーの懸濁：良いパウダーは、研磨パウダーの懸濁性が優れている必要があります。パウダーの形狀と粒子サイズは、サスペンジョンパフォーマンスに一定の影響を與えます。フレークとより細かいパウダーのサスペンジョンは比較的それはより良いですが、決定的ではありません。研磨剤懸濁液の性能向上は、懸濁液（剤）を添加することでも改善できます。

（4）粉末の結晶形：粉末の結晶形は、凝集した単結晶粒子であり、粉末の機械加工性、耐摩耗性、流動性を決定します。粉末と凝集した単結晶粒子が研磨工程で分離（破壊）され、徐々に被削性と耐摩耗性が低下します不規則な六方晶粒子は、良好な被削性、耐摩耗性、流動性を有します。

（5）外観色：原料中のPr含有量は、燃焼溫度などに関係し、プラセオジム含有量が多いほど、褐色がかった赤色になります。低セリウム研磨粉にはプラセオジム（セリウムプラセオジム素材）が多く含まれており、赤褐色に見えます。セリウム研磨粉が多いほど、燃焼溫度が高くなると白ピンクに見え、溫度が低く（約900度）、淡黃色に見えます。