稀土抛光粉是(shì)一種非常精細的氧化物，具有在抛光過程中去(qù)除表面缺陷并産生光滑表面的能力。粗糙的抛光粉不适合使用，一定要磨到不劃傷表面的細度。較好的方法是(shì)使草酸鹽、碳酸或氫氧化物沉澱，然後煅燒成氧化物。煅燒溫度剛好足以分解沉澱物，同時防止燒結和晶體的快速生長。煅燒後，通常進行第二次研磨和煅燒。

要制備較爲好高效的稀土抛光粉，關鍵是(shì)在制備過程中選擇合适的中間體和合理的工藝條件，改善稀土抛光粉的理化性能。原料爲氟碳铈礦和稀土氫氧化物(富含铈)，稀土鹽類有氯化稀土、草酸稀土、碳酸稀土等。

從制備技術上看，可分爲兩類：

一類是(shì)以稀土精礦爲原料的固相(xiàng)反應法；從礦石中直接制備抛光粉，可以省去(qù)複雜(zá)的化學提取過程，降低生産成本。比如以氟碳铈礦爲原料，先煅燒再研磨，可以得到較好的抛光粉。礦石中的氟和矽對保證産品的抛光效果起着重要作用。

二是(shì)以稀土可溶性鹽爲原料的沉澱-煅燒法。在沉澱法中，有很多種方式，通過摻入化學成分來提高抛光性能比較合适，如添加氟矽酸共沉澱抛光粉，添加矽含量高的矽灰石抛光粉等。這些工藝和産品在60年代和70年代發展良好。然後開發了一些含氟、矽等元素的産品。

從20世紀80年代到90年代，除了一些零星的報道外，還停留在稀土精礦的制備過程中，這方面的工作做得很少。主要産品是(shì)低抛光，高抛光産量小。這種抛光粉在制備技術和市場上都是(shì)成熟的。但(dàn)是(shì)，與國外相(xiàng)比，抛光粉的生産還有很大差距，特别是(shì)90年發的聚氨酯高速抛光粉。國内大多數抛光粉産品不能滿足其應用要求。爲了保證抛光質量，大多數企業采用進口抛光粉。另外，新近出現(xiàn)的附壁效應在稀抛光粉技術的精密氣流分級中的應用報道較少。